液氨罐區(qū)氨水報警器使用發(fā)生的事故及防范措施

液氨罐區(qū)氨水報警器使用發(fā)生的事故及防范措施

火災及爆炸

火災及爆炸危險有害因素主要來自于生產(chǎn)物料中的氨氣。

1、爆炸危險重點部位原因：

有液氨罐、槽車、氨氣管道、閥門、反應(yīng)器等，壓力容器管理不善、壓力容器結(jié)構(gòu)不合理、選材不當、焊接質(zhì)量差、檢修質(zhì)量差、設(shè)備超壓運行、誤操作及安全裝置和附件不全等原因，氨氣泄漏與空氣的混合物達到一定濃度，并遇到火源后，可能產(chǎn)生燃燒及爆炸事故。

2、易發(fā)生火災爆炸的設(shè)備原因：液氨槽車向貯氨罐注氨、氨氣管道、SCR 反應(yīng)器、液氨儲罐等。液氨槽車沒有裝設(shè)阻火器，在向貯氨罐注氨過程中沒有按照規(guī)程作業(yè)，輸氨管道沒有設(shè)除靜電裝置等均會發(fā)生火災爆炸事故，由氨儲罐區(qū)向 SCR 脫硝工藝裝置輸送氨氣的管道由于距離比較長，發(fā)生泄漏引起火災爆炸的概率相對較大。

3、觸發(fā)事件

（1）故障泄漏

①儲罐、管線、閥門、法蘭等破損、泄漏；泵破裂或轉(zhuǎn)動設(shè)備密封處泄漏；

②運輸液氨的槽車在進廠運輸過程中發(fā)生事故造成液氨泄漏；在從槽車向液氨儲罐內(nèi)充裝液氨過程中發(fā)生泄漏；

③儲罐、管、閥等因加工、材質(zhì)、焊接等質(zhì)量不好或安裝不當而泄漏；

        ④撞擊或人為損壞造成容器、管道泄漏，以及儲罐超裝溢出；

        ⑤由自然災害（如雷擊、臺風、地震）造成設(shè)備破裂泄漏。

        （2）運行泄漏

        ①超溫、超壓造成破裂、泄漏，以卸料壓縮機最為危險；

        ②安全閥等安全附件失靈、損壞或操作不當；

        ③負壓時系統(tǒng)吸入空氣；

        ④物料在容器、管道中堵塞而造成破裂，泄漏；

        ⑤墊片撕裂造成泄漏，以及驟冷、急熱造成設(shè)備破裂、泄漏；

        ⑥承壓容器未按有關(guān)規(guī)定及操作規(guī)程操作；

        ⑦轉(zhuǎn)動部件不潔而摩擦產(chǎn)生高溫及高溫物件遇易燃物品。

       （3）停車檢修時容器清洗不干凈，在打開時進入空氣遇明火發(fā)生火災、爆炸事故。

4、原因分析

        （1）明火

        ①火星飛濺；

        ②違章動火；

        ③外來人員帶入火種；

        ④物質(zhì)過熱引發(fā)；

        ⑤點火吸煙；

        ⑥他處火災蔓延；

        ⑦其它火源。

        （2）火花

        ①金屬撞擊（帶釘皮鞋、工具碰撞等）；

        ②電氣火花；

        ③線路老化，引燃絕緣層；

        ④短路電??；

        ⑤靜電；

        ⑥雷擊；

        ⑦進入車輛未戴阻火器等（要禁止駛?cè)耄?/p>

        ⑧焊、割、打磨產(chǎn)生火花等。

        5、控制措施：

       （1）控制與消除火源

        ①加強門衛(wèi)，嚴禁吸煙、火種和穿帶釘皮鞋、不帶阻火器車輛進入易燃易爆區(qū)；

        ②嚴格執(zhí)行動火證制度，并加強防范措施；

        ③易燃易爆場所一律使用防爆性電氣設(shè)備；

        ④嚴禁鋼質(zhì)工具敲擊、拋擲，不使用發(fā)火工具；

        ⑤按標準裝置避雷設(shè)施，并定期檢查；

        ⑥嚴格執(zhí)行防靜電措施。

       （2）嚴格控制設(shè)備檢修維護質(zhì)量

        ①儲罐、泵、閥、管線質(zhì)、卸料壓縮機等關(guān)鍵設(shè)備的質(zhì)量符合要求；

        ②壓力容器、管道及其儀表要定期檢驗、檢測、試壓；

        ③對設(shè)備、管線、泵、閥、報警器監(jiān)測儀表定期檢、保、修；

        ④設(shè)備及電氣按規(guī)范和標準安裝，定期檢修，保證完好狀態(tài)；

        ⑤易燃易爆物揮發(fā)、散落場所的高溫部件須隔熱、密閉措施；

       （3）加強管理、嚴格工藝，防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏

        ①禁火區(qū)內(nèi)根據(jù)“170 號公約”和危險化學品安全管理條例張貼作業(yè)場所危險化學品安全標簽；

        ②杜絕“三違”（違章作業(yè)、違章指揮、違反勞紀），嚴守工藝規(guī)定，防止工藝參數(shù)發(fā)生變化；

        ③堅持巡回檢查，發(fā)現(xiàn)問題及時處理，如液位報警器、壓力表、安全閥、防護墻、管線防凍、防腐、消防及救護設(shè)施是否完好；液位報警器是否正常；塔、管、進出料閥（包括截止閥、自動調(diào)節(jié)閥）等有否泄漏；消防通道、地溝是否暢通；

        ④檢修時做好隔離、清空、通風，在監(jiān)護下進行動火等作業(yè)；

        ⑤加強培訓、教育、考核工作，經(jīng)常性檢查有否違章、違紀現(xiàn)象；

        ⑥防止易燃、易爆物料的跑、冒、滴、漏；

        ⑦嚴防車輛撞壞管線、管架橋等設(shè)施。滅火方法：消防人員必須穿全身防火防毒服，在上風向滅火。切斷氣源。若不能切斷氣源，則不允許熄滅泄漏處的火焰。噴水冷卻容器，盡可能將容器從火場移至空曠處