冷庫制冷車間氨氣報(bào)警器導(dǎo)致中毒的原因有哪些

冷庫制冷車間氨氣報(bào)警器導(dǎo)致中毒的原因有哪些

可燃?xì)怏w檢測(cè)儀是流程作業(yè)中普遍使用的一種安全防護(hù)儀器。目前，工業(yè)用可燃?xì)怏w檢測(cè)儀多使用催化燃燒式氣體傳感器，檢測(cè)靈敏反應(yīng)迅速。但是，該類型的傳感器較易出現(xiàn)催化元件中毒現(xiàn)象，從而導(dǎo)致可燃?xì)怏w檢測(cè)儀部分功能無法充分實(shí)現(xiàn)，長(zhǎng)此以往為安全生產(chǎn)埋下隱患，所以，工廠企業(yè)主在購買并安裝了可燃?xì)怏w檢測(cè)儀后，需認(rèn)真對(duì)待檢測(cè)儀可能中毒這件事。那造成可燃?xì)怏w檢測(cè)儀內(nèi)部傳感器中毒的原因是什么？我們又該如何進(jìn)行有效防護(hù)呢？

首先，我們先來看一下可燃?xì)怏w檢測(cè)儀會(huì)中毒的原因。
在流程工業(yè)中，存在很多化學(xué)物質(zhì)，這些化學(xué)物質(zhì)會(huì)被催化劑吸收或同催化劑反應(yīng)，形成新的化合物，新的化合物會(huì)抑制催化反應(yīng)，有些還會(huì)毒化催化元件，從而導(dǎo)致檢測(cè)儀內(nèi)部傳感器的靈敏度下降甚至完全失效。而且，催化燃燒式氣體傳感器長(zhǎng)期工作在具有這些化學(xué)物質(zhì)的環(huán)境中，會(huì)引發(fā)催化劑中毒失活，大幅降低催化元件的靈敏度，并縮短元件的使用壽命。在這些化學(xué)物質(zhì)中，我們較為常見的主要有硅化物與硫化物。
硅化物
硅化物大量存在于潤(rùn)滑油、清洗劑、粘合劑、密封劑等化合物中，通常情況下，硅化物被大量應(yīng)用于石化行業(yè)。催化燃燒式氣體傳感器遇見濃度為百萬分之幾時(shí)的硅類化合物，其響應(yīng)程度就會(huì)降低。而且，有機(jī)硅在高溫的環(huán)境中，也會(huì)分解催化劑，并在催化劑表面形成一種固態(tài)物質(zhì)，進(jìn)而降低傳感器檢測(cè)靈敏度，同理可知，更高濃度有機(jī)硅化合物會(huì)對(duì)催化燃燒式氣體傳感器造成更大更快的損壞。
硫化物
硫化物不會(huì)分解傳感器，但其被氧化成礦物酸后，會(huì)腐蝕催化燃燒式氣體傳感器，嚴(yán)重時(shí)會(huì)導(dǎo)致傳感器檢測(cè)失效。而且，硫化氫和其他眾多的硫化物一樣，在被氧化成無機(jī)酸后，就有可能對(duì)傳感器進(jìn)行腐蝕，進(jìn)而影響或直接導(dǎo)致傳感器的檢測(cè)失效。
通常情況下，硅化物被視為催化燃燒式氣體傳感器的毒化物質(zhì)，即徹底破壞傳感器的催化劑。而硫化物則被視為抑制物質(zhì)，僅會(huì)降低傳感器的測(cè)量靈敏度。但值得注意的是，無論是抑制或是降低，這種對(duì)傳感器的檢測(cè)影響，可能是長(zhǎng)期的、不可恢復(fù)的，也有可能是暫時(shí)性的、可以恢復(fù)的。
所以，廣大工廠企業(yè)主們?cè)谑褂每扇細(xì)怏w檢測(cè)儀時(shí)應(yīng)注意對(duì)儀器進(jìn)行有效的防范與維護(hù)處理。主要應(yīng)注意一下幾點(diǎn)：
1、選用“抗毒”能力較強(qiáng)的催化元件。研究證明，通過化學(xué)共沉淀制備的復(fù)合金屬氧化物催化劑等新型催化劑，能夠增強(qiáng)催化元件表面的穩(wěn)定性，并提高傳感器的抗毒能力。同樣采用新型催化劑．但不同廠商產(chǎn)品之間抗毒性相差可能較大，選擇質(zhì)量較好的催化元件能夠有效提高可燃?xì)怏w檢測(cè)儀的平均無故障工作時(shí)間。
2、在可能存在影響催化燃燒型氣體傳感器中毒的環(huán)境中，應(yīng)該在儀器的吸氣泵入口或傳感器室前加裝過濾器，并根據(jù)檢測(cè)現(xiàn)場(chǎng)的氣體污染情況，經(jīng)常予以更換，或在傳感器暴露于毒氣之后，立即進(jìn)行更換處理。
3、傳感器避免接觸到硅化物和硫化物。含有硅化物、硫化物的器件有很多，比如硅橡膠、合成橡膠、密封劑的襯墊、密封和絕緣組件、拋光劑、清潔劑、潤(rùn)滑劑、、自行粘貼的標(biāo)簽(此類粘合劑中常含有硅化物)；而且，還應(yīng)注意的是，現(xiàn)場(chǎng)安裝和維修人員也盡量不要使用含有硅油成分的化妝品。
4、應(yīng)盡可能減少可燃?xì)怏w傳感器在有毒氣體環(huán)境中的暴露時(shí)間，在不用時(shí)，也可選擇關(guān)閉儀器。